全国客服热线 :
0311-83168966
结构胶服务常见问题分析
结构胶服务常见问题分析:

1打胶机的出胶速度较慢。

结构胶产品使用时,打胶机在打胶过程中出现了胶水速度过慢的现象。可能有三个原因:a组流动性差,压盘过大,气源压力不足。当确定是原因或原因时,我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是1种原因时,订购大口径桶可以解决这个问题。如果出胶速度缓慢出现在正常使用过程中,则可能会堵塞混合芯和过滤器。一旦发现,则需要及时清洁设备。

2.表干拉断时间太快或太慢。

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间,一般每隔5分钟测试一次。影响组分胶表干固化的因素有三个:⑴ A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的)。⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因的解决方案是根据温度调整比例比例,而打胶机的比例尺寸有两种。一种是均匀的直尺,可以在设备手册中查询刻度值的实际比例,通常是反比例;另一种是不均匀的比例,表明实际比例。因此,根据使用的打胶机的说明来确定正确的胶量。此外,当施工温度过高或过低时,我们可以适当降低或提高b组(固化剂)的比例,以达到调整胶体表干和固化时间的目的。如果是产品本身的问题,则需要更换产品。

3.在打胶过程中出现“花胶”。

花胶是由a/b胶体混合不均匀引起的,表现为固化缓慢或局部白色条纹。主要原因是:打胶机b组管道堵塞;静态混合器长时间未清洗;按比例放松,出胶速度不均匀;更换制造商或品牌未调整设备工艺参数;更换后产品的挤出性不好,设备不适应;混合不同制造商的不同品牌的a和b组分。对于原因和,可以通过清洁设备解决;对于原因,需要检查比例控制器并进行适当的调整;对于原因和,在确保参数正确的前提下,使用1-2天后设备将逐渐适应。

4.在结构胶胶固化过程中,胶体会结皮或硫化氢。

当混合过程中双组份胶的局部固化时,将胶枪打出的胶结皮或硫化,这种现象的主要原因有三种:三种:

胶体颜色较黑。固化快时,可能是由于b组比例过高,催化剂过多导致固化速度加快,此时需要适当降低b组比例,并在结皮或硫化胶清洗后进行施工;

如果胶刷过程中出现胶刷缓慢,则可能是混合芯长时间未清洗或清洗不干净,胶体结皮堵塞了管道,因此,有必要定期清洁静态混合器。

结构胶固化和出胶的速度没有异常,并且出胶仍有结皮或硫化的现象时,设备可能会关闭很长时间。胶枪未清洗或洗枪不够干净,需要在结皮或硫化胶清洗后进行施工。